水泥試驗儀器-水泥材料試驗檢測方法
一、適用范圍及試樣準備方法 :適用范國，對水泥的技術性質應進行綱度、凝結時間、安定性和膠砂強度等試驗，這里主要介紹與工程密切相關的后三個試驗，本方法適用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。
（二）水泥試驗儀器-水泥試樣準備方法
1．散裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過500t.隨機地從不少于3個車罐中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
2．袋裝水泥。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不超過2oot。隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經拌和均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。
3．對來源固定，質量穩定、且又掌握其性能的水泥，視運進水泥的情況，可不定期的采集試樣進行強度檢驗。如有異常情況應作相應項目的檢驗。
4．對已運進的每批水泥，視存放情況應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過3個月的水泥，使用前必須復驗，并按照結果使用。
5.取得的水泥的試樣試驗應首先充分拌勻，然后通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，但要防止過篩時混進其他水泥。
二、水泥標準稠度用水量試驗檢測方法
（一）概述水泥標準稠度用水量是指水泥凈漿在標準稠度儀上，當標準試錐下沉深度為（282）mm 時的拌和用水量。 確定標準稠度的目的是為了在進行水泥凝結時間和安定性試驗時，對水泥凈漿在標準稠 度的條件下測定,使不同的水泥具有可比性。
（二）儀器設備
1．水泥膠砂攪拌機：供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。 攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉動。攪拌鍋的轉速為65r／mln，攪拌葉的轉速為137r/min。 （如圖）
2．膠砂振動臺：供制備膠砂試體振實用，振動臺臺面面積為360mm×360mm，臺面上裝有夾具，能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動臺的振動頻率為28oo～3oo0次／min，臺面上放空試模時中心振幅為(0.85土0.05) 。振動臺裝有制動器,能使電動機在停車5s后停止轉動。
3，試模：試模為可裝卸的三聯模，它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應編號。組裝時應按號組裝，組裝后內壁各接觸面應互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套組成。漏斗用0．5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4～5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制作。
5．抗折試驗機和抗拆夾具：抗折試驗機采用電動機或手動雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機。抗折夾具的加荷和支掌圓柱直徑為（10士0.1)mm,兩支撐間距為（）mm
6. 抗壓試驗機和抗壓夾具:抗壓試驗機以總荷載200～3ookN為宜，誤差不得超過士2.0％。 抗壓夾具由硬質鋼材制成，加壓板長（62.5士0.1）mm，寬不小于40mm，加壓面必須磨平。加壓時上下壓板應相互對準。
7．刮平刀：斷面為正三角形，有效長度為26mm。
8．濕度養護箱：同凝結時間試驗。
（三）試驗方法
1.試件成型
（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油涂刷過多。
（2）水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。 （
（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。
（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s后徐徐加 水，30s內加完，自開動機器起攪拌（18O士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋
（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠 砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料 時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準)，振動（120士5）s停車。
（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。
（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。
2．試件養護
（1）試件編號后，將試模放入養護箱內，蓖板必須水平。養護（24士3）h后取出，脫模。脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。
（2）試體脫模后立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出試體2cm，養護水至少每2周更換1次。
水泥試驗儀器的起吊與安裝
1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
產品導航
